اخبار شرکت چگونه می توان نقص جوش و روشهای آزمایش غیر مخرب را شناسایی کرد

چگونه می توان نقص جوش و روشهای آزمایش غیر مخرب را شناسایی کرد

نقص جوش:

1. نفوذ ناقص: لبه های صاف در وسط (شیار X) یا ریشه (شیار V ، U) اتصال فلز اصلی به طور کامل با هم ادغام نشده و باعث کمبود همجوشی جزئی می شوند.نفوذ ناقص باعث کاهش مقاومت مکانیکی اتصال جوش داده شده می شود و نقاط غلظت تنش در شکافها و انتهای نفوذ ناقص ایجاد می شود که در صورت بارگیری قطعات جوش داده شده به راحتی منجر به ترک می شود.

2. ذوب نشده: فلز جامد و فلز پرکننده (بین دانه جوش و فلز پایه) یا بین فلز پرکننده (بین دانه جوش یا لایه جوش در صورت جوشکاری چند گذر) تا حدی ذوب شده و باند شده ، یا در جوشکاری نقطه ای (جوشکاری مقاومتی) ، فلز پایه و فلز پایه کاملاً با هم ادغام نشده اند و گاهی اوقات اجزا سرباره اغلب وجود دارند.

3. تخلخل: در طی فرآیند جوشکاری همجوشی ، گاز موجود در فلز جوش یا گاز نفوذی از خارج می تواند قبل از خنک شدن و جامد شدن فلز استخر مذاب ، سرریز کند و حفره ها یا منافذ تشکیل شده در فضای داخلی یا سطح فلز جوشکاری باقی بمانند در فلز جوشمورفولوژی را می توان به منافذ منفرد ، منافذ زنجیره ای ، منافذ متراکم (از جمله منافذ لانه زنبوری) و غیره تقسیم کرد ، به خصوص در جوشکاری قوس ، زیرا فرآیند متالورژی مدت زمان کمی طول می کشد ، فلز استخر مذاب به سرعت جامد می شود و گاز تولید شده در طی فرآیند متالورژی ، گاز جذب شده توسط فلز مایع یا شار میله جوشکاری مرطوب است و برای تولید گاز در دمای بالا تجزیه می شود ، حتی اگر رطوبت در محیط جوشکاری خیلی زیاد باشد ، در دمای بالا و غیره گاز تجزیه می شود این گازها وقتی برای رسوب خیلی دیررس شوند ، نقص منافذ ایجاد می کنند.گرچه منافذ تمایل کمتری به تنش نسبت به نقایص دیگر دارند ، اما فشردگی فلز جوش را از بین می برند ، سطح مقطع موثر فلز جوش را کاهش می دهند و مقاومت جوش را کاهش می دهند.

آزمایش غیر مخرب:

آزمایش غیرمخرب روشی آزمایشی برای بررسی سطح و کیفیت داخلی قطعات بازرسی شده بدون آسیب رساندن به وضعیت کار قطعه کار یا مواد اولیه است.

روشهای آزمایشی غیر مخرب که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند:

• تشخیص عیب اولتراسونیک: روشی برای بررسی نقص قطعات با استفاده از انرژی التراسونیک برای نفوذ به اعماق مواد فلزی و از یک قسمت به بخش دیگر ، منعکس کننده مشخصات لبه رابط برای بررسی نقص قطعه.هنگامی که پرتو اولتراسونیک از سطح قطعه به کاوشگر عبور می کند در داخل فلز ، هنگامی که با نقص و سطح پایین قطعه مواجه می شود ، یک موج منعکس شده به طور جداگانه تولید می شود ، شکل موج پالس را روی صفحه فسفر و موقعیت ایجاد می کند و اندازه نقص بر اساس این شکل موج پالس ارزیابی می شود.

• بازرسی رادیوگرافی (اشعه ایکس ، اشعه γ): یک روش تشخیص نقص است که با استفاده از اشعه برای نفوذ به جسم نقایص داخلی جسم را پیدا می کند.

• بازرسی ذرات مغناطیسی: این یک روش شناسایی است که برای تشخیص نقص سطح و نزدیک سطح مواد فرو مغناطیسی استفاده می شود.وقتی قطعه کار مغناطیسی شود ، اگر نقصی در سطح قطعه کار وجود داشته باشد ، به دلیل افزایش مقاومت مغناطیسی در نقص ، نشت شار مغناطیسی ایجاد می شود و یک میدان مغناطیسی محلی ایجاد می شود.پودر مغناطیسی شکل و محل نقص را در اینجا نشان می دهد تا وجود نقص را تعیین کند.